Visión xeral do produto
O sistema de subministración de osíxeno para a fabricación de aceiro é unha solución de gas industrial totalmente deseñada para ofrecer osíxeno continuo, de alta{0}}pureza e de alta-presión para os procesos de produción de aceiro modernos, incluíndo o forno de osíxeno básico (BOF), o forno de arco eléctrico (EAF) e os sistemas de metalurxia secundaria.
Na fabricación de aceiro, o osíxeno é un gas de proceso crítico que se usa para eliminar impurezas como o carbono (C), o silicio (Si), o fósforo (P) e o xofre (S) mediante reaccións de oxidación a alta -temperatura. A subministración estable de osíxeno determina directamente:
- Consistencia de calidade do aceiro
- Produtividade do forno
- Eficiencia no consumo enerxético
- Seguridade e estabilidade da produción
O noso sistema está deseñado como unha solución de infraestrutura de osíxeno para toda a planta-, non só como unha unidade de subministración de gas, que garante un funcionamento continuo 24 horas ao día, 7 días ao día, en plantas siderúrxicas a gran-escala.
Ámbito de Enxeñaría de Sistemas
Ofrecemos sistemas completos de subministración de osíxeno chave en man, que abarcan o deseño de enxeñería, a fabricación de equipos, a guía de instalación e a posta en servizo.
Ámbito de integración do sistema:
- Unidade de separación de aire (ASU) / PSA Sistema de xeración de osíxeno
- Sistema de compresión de osíxeno (entrega de alta-presión)
- Sistema de almacenamento e copia de seguridade de osíxeno líquido (LOX).
- Sistema de vaporización (ambiente/eléctrico)
- Rede de distribución de gasodutos (rede de osíxeno de -planta)
- Sistema de automatización e control (PLC/DCS)
- Sistema de parada de emerxencia e seguridade (ESD)
Este deseño integrado garante un abastecemento estable de osíxeno mesmo baixo as máximas cargas de produción de aceiro.
Tecnoloxías de produción de osíxeno
Deseñamos sistemas baseados na escala da planta, a demanda de osíxeno e a estratexia de investimento:
Unidade Criogénica de Separación de Aire (ASU)
O mellor para grandes fábricas siderúrxicas integradas con alta demanda continua de osíxeno.
- Pureza de osíxeno: ata 99,6%
- Saída a gran-escala: 10.000 – 100,000+ Nm³/h
- A mellor eficiencia enerxética para un funcionamento a longo prazo{0}}
- Operación industrial totalmente continua
Sistema xerador de osíxeno PSA
Adecuado para medianas e pequenas plantas siderúrxicas.
- Pureza de osíxeno: 90% - 95% (enriquecemento opcional ata 99%)
- Inicio-rápido (5–10 minutos)
- Capacidade de expansión modular
- Menor custo de investimento inicial
Sistema de respaldo de osíxeno líquido (LOX)
Asegura a subministración de osíxeno de emerxencia e{0}}pico de demanda.
- Subministro de osíxeno vaporizado a alta-presión
- Sistema de seguridade redundante para a continuidade da planta
- Úsase como copia de seguridade ou configuración híbrida
Principio de funcionamento no proceso de fabricación de aceiro
Na fabricación de aceiro BOF, o osíxeno inxéctase a través dunha lanza de alta -presión no ferro fundido a velocidade supersónica. O osíxeno reacciona coas impurezas e xera calor exotérmico intenso, o que permite:
- Descarburación rápida do ferro fundido
- Eliminación de impurezas (Si, Mn, P, S)
- Aumento da temperatura do baño fundido
- Menor tempo de ciclo de refino
O noso sistema garante:
- Presión de osíxeno estable na entrada da lanza
- Regulación precisa de caudal para diferentes calidades de aceiro
- Alimentación continua durante os ciclos do convertidor
- Alta velocidade de resposta durante as flutuacións de produción
Especificacións técnicas de enxeñería
|
Parámetro |
Rango de especificación |
|
Pureza de osíxeno |
90% – 99.6% |
|
Rango de capacidade |
500 – 100,000+ Nm³/h |
|
Presión de entrega |
0,8 – 3,0 MPa (personalizable ata superior) |
|
Estabilidade da presión |
±0,01 – ±0,02 MPa |
|
Punto de orballo |
Menor ou igual a -40 graos |
|
Modo de operación |
Operación industrial continua 24/7 |
|
Vida do deseño do sistema |
Maior ou igual a 20 anos |
|
Nivel de automatización |
Totalmente controlado por PLC/DCS |
|
Deseño de redundancia |
N+1/N+2 opcional |
Características clave da enxeñaría
Deseño de alta fiabilidade
- Sistemas de control e compresores redundantes
- Subministro continuo de osíxeno baixo demanda máxima
- Integración de backup LOX de emerxencia
Optimización enerxética
- Deseño de baixo consumo específico de enerxía
- Optimización de recuperación de calor (sistemas ASU)
- Axuste de carga intelixente
Operación totalmente automatizada
- Control centralizado PLC/DCS
- Monitorización e diagnóstico remotos
- Sistema de bloqueo automático de seguridade
Deseño de Seguridade Industrial
- Selección de material{0}}compatible con osíxeno
- Deseño de prevención de incendios e explosións
- Sistemas de alivio de presión e parada de emerxencia
- Control da limpeza de osíxeno da canalización
Opcións de configuración do sistema
Solución para pequenas plantas siderúrxicas
- Sistema de osíxeno PSA
- Tanques de almacenamento tampón
- Sistema de compresión dunha-etapa
Solución de planta de aceiro media
- Sistema híbrido PSA + LOX
- Unidades de compresión duales
- Sistema de control automatizado
Solución integrada de gran aceiro
- Planta criogénica ASU
- Rede de condutos de osíxeno de alta-presión
- Sistema de redundancia total (N+1/N+2)
- Estación centralizada de distribución de osíxeno
Aplicacións de Enxeñaría
Os nosos sistemas de subministración de osíxeno son amplamente utilizados en:
- Fabricación de aceiro con forno de osíxeno básico (BOF).
- Enriquecemento de osíxeno do forno de arco eléctrico (EAF).
- Forno de refino de cuchara (LRF)
- Procesos de metalurxia secundaria
- Plantas de fundición continua
- Sistemas de corte e calefacción de metal
- Fundición de metais non férreos
Experiencia do proxecto e capacidade de subministración global
Ofrecemos sistemas de subministración de osíxeno para:
- Acerías integradas
- Mini-plantas siderúrxicas
- Contratistas de gas industrial EPC
- Empresas de enxeñaría metalúrxica
Os nosos sistemas están deseñados para ambientes operativos globais, incluíndo:
- Asia
- Oriente Medio
- África
- Europa
- América do Sur
Cada sistema está deseñado segundo as condicións de enerxía locais, as condicións climáticas e os estándares industriais.
Por que elixirnos
Capacidade de enxeñería comprobada:Ofrecemos enxeñería completa do sistema de osíxeno desde o deseño ata a posta en marcha.
Desempeño industrial estable:Os sistemas están deseñados para a operación continua 24/7 da planta de aceiro.
Menor custo de osíxeno por tonelada de aceiro:O consumo de enerxía optimizado reduce-o custo de produción a longo prazo.
Deseño do sistema flexible:Solucións personalizadas baseadas na capacidade da planta siderúrxica e plans de expansión.
Servizo global de asistencia:Soporte técnico, subministración de recambios e diagnóstico remoto.
Normas de Enxeñaría e Conformidade
Os nosos sistemas están deseñados de acordo con:
Sistema de xestión da calidade ISO 9001
Normas de recipientes a presión ASME
Normas de seguridade CE
Normas de control eléctrico IEC
Pautas de seguridade do sistema de osíxeno industrial
Instalación e posta en servizo
Ofrecemos a execución de proxectos de ciclo de vida completo:
1.Deseño de enxeñería e simulación de procesos
2. Fabricación de equipos e probas en fábrica (FAT)
3.Planificación de envíos e loxística modular
4.Supervisión da instalación-in situ
Integración do sistema 5.Pipeline
6.System comisionado e probas de rendemento
7.Formación do operador e entrega
Soporte de mantemento e ciclo de vida
Programas de mantemento preventivo
Cadea de subministración de recambios
Soporte de monitorización remota
Servizos de optimización do sistema
Inspección anual do rendemento
FAQ
P: Que pureza de osíxeno é necesaria para a fabricación de aceiro?
R: Normalmente 93%–99,6% de pureza de osíxeno, dependendo do tipo de forno e do proceso de produción.
P: Cal é o consumo de osíxeno na fabricación de aceiro?
R: O consumo medio de osíxeno é de aproximadamente 50-60 Nm³ por tonelada de aceiro, dependendo da eficiencia do proceso.
P: O sistema pode xestionar cargas de produción de aceiro fluctuantes?
R: Si. O noso sistema está deseñado con almacenamento tampón e control de fluxo dinámico para xestionar as variacións de demanda máxima.
P: Cal é a diferenza entre os sistemas PSA e ASU?
R: PSA: menor investimento, apto para plantas medianas/pequenas
ASU: Alta eficiencia, ideal para grandes siderurxias integradas
P: Proporciona sistemas de osíxeno de reserva?
R: Si. Os sistemas de respaldo de osíxeno líquido (LOX) están dispoñibles para a subministración de emerxencia e a demanda máxima.
Etiquetas en quente: sistema de subministración de osíxeno de fabricación de aceiro, fabricantes de sistemas de subministración de osíxeno de fabricación de aceiro de China, provedores, fábrica