Tecnoloxía básica

Planta criogénica de separación de aire (O₂, N₂, Ar e gases raros)

Unha planta de separación de aire (ASP) separa o aire atmosférico nos seus compoñentes primarios, normalmente nitróxeno e osíxeno, e ás veces tamén argón e outros gases inertes raros.

O método máis común de separación do aire é a destilación a baixa-temperatura. Este método úsase para a separación de osíxeno, nitróxeno e argón de alta-pureza en industrias relacionadas. Tamén as únicas fontes viables dos gases raros, como o neón, o criptón e o xenón proceden da destilación do aire por medio de polo menos dúas columnas de destilación.

A planta de separación de aire (ASP) é o equipo máis eficaz e maduro no campo dos gases industriais, capaz de producir grandes cantidades de gases industriais, especialmente as plantas de separación de aire líquido, que poden ser facilmente utilizados, transportados e almacenados.

Clasificación de produtos ASP

Composición de ASP

Nas instalacións de produción de amoníaco sintético, o gas hidróxeno bruto xérase a partir de CH4. O H2 combínase ademais co N2 para formar NH3 (amoníaco). Durante o proceso de produción hai unha mestura de gases CH4, H2 e N2. Usamos un mecanismo de expansión de nitróxeno para arrefriar para licuar o CH4 e separalo do gas de síntese. Tamén podemos usar unidades de adsorción de oscilación de presión para separar H2 e N2. Para que poidan refluir para sintetizar de novo amoníaco.

A secuencia Psa/vpsa:

A planta PSA/VPSA está formada basicamente polos recipientes absorbentes que conteñen o material adsorbente, bidón(s) de gas de cola, válvulas con tuberías de interconexión, válvulas de control e instrumentación, así como un sistema de control para o control da unidade.

Pasos de execución de PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA XERACIÓN DE OSÍXENO PLANTAL

O alcance da subministración inclúe principalmente compresores de aire (soplador), bomba de baleiro, recipientes absorbentes, material adsorbente especialmente seleccionado, válvulas, sistema de control, analizador de produtos de osíxeno en liña e tamén compresor de osíxeno.

• A pureza do osíxeno do produto pode chegar ao 94%.

VPSA é o proceso de adsorción de presión súper grande e desorción ao baleiro con méritos de baixo consumo enerxético e alta eficiencia de criba molecular. Mentres tanto, o investimento total é moito menor que o PSA ou outro proceso. Polo seu funcionamento fiable, é a primeira e-técnica preferida na actualidade.

PSA/VPSA PLANTA xeración de osíxeno

2.XERACIÓN DE NITROXENO VEGETAL PSA

A separación de nitróxeno e osíxeno do aire ten lugar nun recipiente absorbente cheo de peneira molecular de carbono. Isto baséase no feito dunha difusión cinética máis rápida das moléculas de osíxeno na estrutura de poros da peneira molecular de carbono que para as moléculas de nitróxeno.

• A pureza do nitróxeno do produto pode ser do 97-99,9999%.

Fluxo do proceso do sistema de produción de nitróxeno PSA

3.PSA/VPSA RECUPERACIÓN E PURIFICACIÓN DE HIDRÓXEO DA PLANTA

PSA/VPSA PLANTA recuperación e purificación de hidróxeno

4.PSA/VPSA PLANTA DE GAS DE CARBÓN, PURIFICACIÓN DE GAS NATURAL

Parámetros técnicos:

Material aplicable: gas natural, gas de forno de coque, metano de{0}}carbón, gas de xisto, gas metano, gas de auga, gas de alto forno, gas de carbón, petróleo e gas

• Capacidade: 100 ~ 50.000 Nm3/h
• Presión: Presión normal ~ 3,0 MpaG
• Pureza do produto: H2 Maior ou igual a 99,999 % (V)
• Rango de carga: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA PLANTA DE GAS DE CARBÓN, PURIFICACIÓN DE GAS NATURAL

5.(V)ELIMINACIÓN DE CO2 PSA

Parámetros técnicos:

Material aplicable: gas convertidor, gas de síntese, carburo de calcio, gas de escape de gas do forno de cal, gas bruto, gas de combustión, gas de cola alcalino que contén CO2

• Capacidade: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Presión: Presión normal ~ 3,0 MpaG
• Pureza do produto: CO2 Inferior ou igual a 0,1 % (V)
• Rango de carga: 10 ~ 120 %

ELIMINACIÓN DE CO2 PSA

6.SEPARACIÓN DE MEMBRANAS

Parámetros técnicos:

• Material aplicable: secado ao aire, xeración de N2, separación de H2 e gases industriais
• Capacidade: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Presión: Presión normal ~ 12,0 MpaG
• Pureza do produto: ata 99,999 % (V)

Separación de gases mediante tecnoloxía de membrana

A adsorción de temperatura variable é unha tecnoloxía de separación baseada na capacidade de adsorción diferencial dos adsorbentes para compoñentes de gas a diferentes temperaturas. O principio fundamental é usar adsorbentes para adsorber os compoñentes do gas obxectivo a baixas temperaturas, e descompoñer e adsorber os compoñentes adsorbidos mediante o quecemento ou o sopro de gas de rexeneración a altas temperaturas, conseguindo así a rexeneración e reciclaxe dos adsorbentes.

Parámetros técnicos:

Escenarios de aplicación: secado ou purificación de gas natural, gas sintético, gas nitróxeno e aire

• Capacidade: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Presión: Presión normal ~ 3,0 MpaG
• Pureza do produto: punto de orballo tan baixo como -70 graos, contido de xofre inferior ou igual a 0,01 g/m3
• Rango de carga: 10 ~ 120 %

Unidade de xeración H2 (electrolizado, reformado de metano a vapor, craqueo de metanol)

1. HIDRÓGENO DE REFORME A VAPOR (SMR)

HIDROCARBUROS LEVES (NG, etc.) HIDRÓGENO DE REFORMADO POR VAPOR (SMR)

Hidróxeno de reforma de metano a vapor: modelo 3D e prefabricación de-patines

2.CRACKING DE METANOL PARA A PRODUCIÓN DE HIDRÓXENO

Este proceso utiliza metanol de orixe conveniente e auga desalinizada como materias primas. A 220-280 graos, convértense catalíticamente no principal gas de conversión que contén hidróxeno e dióxido de carbono nun catalizador dedicado. O principio é o seguinte:

Reacción principal: CH3OH=CO+2H2 ;△H{= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H{=-41.2 KJ/mol

Resposta global: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H{=+49.5 KJ/mol

Efectos secundarios: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

A composición do gas convertido xerado pola reacción anterior despois do arrefriamento e a condensación é

H2 73~74%

CO2 23~24,5 %

CO ~1,0 %

CH3OH 300 ppm

Saturación de H2O

O gas convertido pode ser facilmente separado e extraído en hidróxeno puro mediante tecnoloxías como a adsorción por cambios de presión.

Esta tecnoloxía de proceso é madura, fácil de manexar, estable no seu funcionamento e libre de contaminación-.

Parámetros técnicos:

Material aplicable: gas natural, nafta, GLP, gas seco de refinería que contén materia prima de hidrocarburos

• Capacidade: 20~10.000 Nm3/h
• Presión: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Pureza do produto: H2 ata 99,999 % (V)

Características técnicas do proceso:

1. O vapor de metanol racha e convértese nun só paso nun catalizador dedicado.

2. Ao usar a operación de presurización, o gas convertido xerado non require máis presurización e pode enviarse directamente ao dispositivo de separación de adsorción de oscilación de presión, reducindo o consumo de enerxía.

3. En comparación coa electrólise, o consumo de electricidade diminuíu máis dun 90 %, os custos de produción pódense reducir nun 40-50 % e a pureza do hidróxeno é elevada. En comparación coa gasificación do carbón, este equipo de proceso é sinxelo, fácil de operar e estable. Aínda que a gasificación do carbón ten uns custos de materia prima lixeiramente máis baixos, ten un proceso longo, gran investimento, alta contaminación e impurezas, que requiren desulfuración e purificación, o que non é apto para instalacións pequenas e medianas.

4. Os catalizadores especializados teñen as características de alta actividade, boa selectividade, baixa temperatura de funcionamento e longa vida útil.

5. O uso de aceite térmico como portador de calefacción circulante cumpre os requisitos do proceso, cun baixo investimento, baixo consumo de enerxía e custos operativos reducidos.

3.ELECTRÓLISE DE AUGA XERACIÓN H2

Parámetros técnicos:

Presión: ata 3,0 MpaG sen compresor

Pureza do produto: H2 ata 99,99 % (V)

Consumo de enerxía CC nominal: inferior ou igual a 4,8 kWh/Nm3 H2

Electrólise da auga Xeración H2

4.OXIDACIÓN PARCIAL XERACIÓN H2

Parámetros técnicos:

• Material aplicable: gas natural, nafta; Combustible, residuo de baleiro, coque de petróleo, carbón.
• Capacidade: 4.000-95.000 Nm³/h
• Presión: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Pureza do produto: H₂+CO≈34% - 42%(V)(se usa O puro₂como gas de alimentación, H₂+CO≈90 % - 98%)

Principio do proceso:

As materias primas precalentadas e o aire envíanse a un gasificador. E as reaccións de oxidación parciais ocorren a altas temperaturas (aproximadamente 1300 graos - 1500 graos C) e altas presións (3-8 MPa), o que resulta nunha combustión incompleta de hidrocarburos con osíxeno en condicións de subministración insuficiente de osíxeno.

Reacción principal: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Vantaxes técnicas:

1. Pode procesar materias primas lixeiras como o gas natural e o petróleo lixeiro, así como materias primas pesadas baratas, como o fuel pesado, os residuos ao baleiro, o coque de petróleo e ata o carbón.

2. A propia reacción libera calor e non require calefacción externa, o que resulta nunha alta eficiencia de utilización da enerxía.

3.O gas de síntese xerado non só se usa para a produción de hidróxeno, senón que tamén é moi axeitado como gas de materia prima para procesos químicos como a síntese de amoníaco, a síntese de metanol ou a síntese de Fischer Tropsch.

O gas asociado nos campos petrolíferos refírese ao gas natural disolto en formacións profundas durante o proceso de extracción de petróleo, que debe ser procesado despois de ser producido na cabeza do pozo. O gas e o cru asociados extráense xuntos e requiren unha serie de tratamentos antes de poder ser utilizados.

O proceso inclúe principalmente

En resumo, o gas asociado aos xacementos petrolíferos, como produto adicional da produción de petróleo, debe someterse a múltiples procesos antes de poder ser utilizado. A través de tecnoloxías de deshidratación e desulfuración, presurización, licuefacción, tratamento de canalizacións e utilización, o gas asociado aos xacementos petrolíferos pódese utilizar ao máximo mentres se reduce a contaminación ambiental.

Parámetros técnicos:

• Capacidade: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Presión: Presión normal ~ 3,0 MpaG
• Pureza do produto: punto de orballo tan baixo como -70 graos, contido de xofre inferior ou igual a 0,01 g/m3
• Rango de carga: 10 ~ 120 %

PROCESO DE LICUACIÓN DE GAS NATURAL

Deseño de redes a gran escala

Equipos e interiores da torre

Compresores alternativos

Adsorbentes e catalizadores

Válvulas de control programables

Todo tipo de tanques de gas, líquido e líquido criogénico

Plantas de petróleo e gas

A contratación de enxeñaría de petróleo e gas adoita adoptar o modelo EPC (Enxeñería Xeral de Contratación), onde o contratista é responsable do deseño, adquisición, construción e posta en servizo do proxecto ata que se lle entregue ao propietario. Neste modo, os contratistas deben completar todo o proceso desde o deseño ata a operación para garantir a boa execución do proxecto. Ademais, existen modelos Design Procurement Construction (PC) e Design Procurement (EP), que se seleccionan en función das necesidades e características específicas do proxecto.

Plantas de química e química fina

A empresa está implicada en varios aspectos da enxeñaría química e química fina no campo da contratación de enxeñaría, incluíndo a tecnoloxía de produción e aplicación de amoníaco sintético, metanol, urea, nitróxeno de cal, tiourea e negro de carbón.

Estacións de tratamento de augas

A enxeñaría de tratamento de augas é unha parte importante do tratamento de augas residuais industriais e o seu obxectivo principal é conseguir unha purificación profunda das augas residuais a través de diversos medios tecnolóxicos para cumprir os estándares de vertido ou requisitos de reutilización. Nas aplicacións prácticas, os procesos de tratamento comúns inclúen a dosificación, a oxidación do ozono, a catálise, a adsorción, etc., que adoitan combinarse en función da complexidade da composición da auga e das características contaminantes.