Elaboración de zumes de froitas e vexetais
Na produción de zumes de froitas e vexetais, utilízanse tecnoloxías de microfiltración e ultrafiltración para a clarificación; Para a concentración utilízanse tecnoloxías de nanofiltración e ósmose inversa. Ao clarificar o zume mediante ultrafiltración, as bacterias quedan atrapadas pola membrana xunto co residuo do filtro, eliminando a necesidade de quecemento. Usar osmose inversa para concentrar os zumes de froitas e vexetais mellora a estabilidade dos compoñentes do zume, reduce o volume para facilitar o transporte, elimina substancias indesexables e mellora o sabor. Por exemplo, os compoñentes aromáticos dos zumes de froitas e vexetais pérdense case por completo durante a evaporación e a concentración, e a liofilización-retén só un 8 %, mentres que a ósmose inversa mantén o 30-60 %.
Aplicacións na industria láctea
As tecnoloxías de ósmose inversa e ultrafiltración utilízanse principalmente para a recuperación de proteínas do soro de leite e a concentración do leite. En comparación con outros métodos, o uso da tecnoloxía de separación por membrana para procesar produtos lácteos reduce o consumo de enerxía e mellora a calidade do produto. Usar osmose inversa para concentrar o leite diluído pode producir queixo e iogur azucarado de calidade satisfactoria. A eliminación de trazas de penicilina do soro de leite bovino mediante osmose inversa prolonga significativamente a vida útil dos produtos lácteos. Cando se utiliza a ultrafiltración para concentrar a proteína do soro de leite, tamén se poden eliminar simultaneamente a lactosa e as cinzas.
Na produción de bebidas alcohólicas, a tecnoloxía de ultrafiltración pode eliminar levaduras, bacterias e substancias coloidais residuais das bebidas alcohólicas, mellorando a claridade, prolongando a vida útil e dándolle á cervexa sen pasteurizar un sabor maduro ao tempo que acurta o período de envellecemento. Despois da ultrafiltración, o sabor da cervexa é mellor, tornándose nítido e apetecible aínda que suave e persistente. Este método tamén evita a precipitación de compoñentes de turbidez que son facilmente causados pola esterilización térmica, simplificando os equipos de filtración. As bebidas alcohólicas procesadas inclúen viño, whisky, shochu, sake e viño de arroz.
Aínda que a cervexa de barril sabe mellor que a cervexa pasteurizada, non se pode almacenar durante longos períodos, o que supón un desafío para o transporte e as vendas. O uso da tecnoloxía de ultrafiltración para a filtración fina e aséptica da cervexa permite almacenar a cervexa de barril durante períodos prolongados sen esterilización a baixa-temperatura.

Na industria de produtos de soia, a principal aplicación da tecnoloxía de membrana é a separación e recuperación de proteínas. O soro de soia producido durante a produción de leite de soia adoita producir só un 60% de proteína. A ultrafiltración, ao concentrar a proteína restante, pode aumentar o rendemento de tofu nun 20-30%. A ultrafiltración tamén elimina as substancias de baixo-peso molecular que contribúen ao cheiro a bean e afectan á estabilidade do leite de soia mentres concentran as proteínas, mellorando así a calidade do leite de soia.
O tratamento do soro de leite na industria de produtos de soia é fundamental para previr a contaminación da auga. O soro de soia contén varias proteínas de baixo peso-molecular-, polisacáridos, péptidos e oligosacáridos. A ultrafiltración pode recuperar e concentrar a proteína de soia do soro de soia para satisfacer as necesidades humanas e do gando. Ademais, pódense obter -produtos de amilasa.
A tecnoloxía de membrana tamén se pode usar para obter ingredientes funcionais para alimentos funcionais como isoflavonas de soia, oligosacáridos de soia, illado de proteína de soia, oligopéptidos, inmunoglobulinas e flavonoides de follas de bambú.
Na industria dos condimentos, máis do 80% da DBO das augas residuais vertidas das fábricas de salsas procede do zume de cocción de soia. O zume de cocción de soia é procesado por etapas mediante ultrafiltración. O permeado pódese reciclar como auga de produción e o concentrado pode usarse como materia prima de produción.

