Descrición dos produtos
O sistema de captura de carbono de gas natural (tamén coñecido como unidade de captura de CO₂ de gas natural) é un conxunto completo de equipos que integra o pretratamento, a captura de CO₂, a purificación e a recuperación/almacenamento de CO₂.
O seu principio fundamental varía segundo a vía tecnolóxica: a absorción química usa disolventes a base de amina{0} (por exemplo, MDEA, DEA) para reaccionar co CO₂; a absorción física depende de disolventes de baixa-temperatura (por exemplo, Selexol) para disolver o CO₂; A separación por membrana utiliza membranas poliméricas especiais para permear selectivamente CO₂.
Pode reducir de forma estable o contido de CO₂ no gas natural por debaixo do 2 % (ou incluso inferior ou igual ao 0,1 % para o gas natural de alta -pureza) e capturar o CO₂ cunha pureza superior ou igual ao 95 %, o que é unha garantía fundamental para a utilización limpa do gas natural e a redución de emisións de carbono.
Principio de funcionamento
O proceso de traballo dunha captura de carbono natural (tomando como exemplo a ruta principal de "pretratamento + absorción química baseada en aminas- + purificación de CO₂") pódese resumir en seis pasos fundamentais: pretratamento de gas natural → absorción de CO₂ → rexeneración de disolventes → purificación de CO₂ → almacenamento/utilización de CO₂ → saída de gas natural purificado
Pretratamento de gas natural:O gas natural que contén CO₂-(gas bruto ou gas de combustión) entra primeiro nun tambor e filtro para eliminar as gotas líquidas (auga, hidrocarburos lixeiros) e as partículas sólidas (po, impurezas) cun tamaño de partícula superior ou igual a 10 μm. Para o gas natural cun alto contido de xofre (H₂S superior ou igual a 50 ppm), engádese unha unidade de desulfuración (por exemplo, adsorción de carbón activado) para eliminar o H₂S-evitando a degradación dos disolventes e a corrosión dos equipos causada polos compostos de xofre.
absorción de CO₂:O gas natural pretratado flúe cara arriba desde a parte inferior da torre de absorción, mentres que un disolvente baseado en aminas ao 30-50 %- (por exemplo, MDEA, con baixo consumo de enerxía para a rexeneración) é pulverizado cara abaixo desde a parte superior. No leito empaquetado (cheo de embalaxe estruturada), o gas e o líquido logran un contacto total: o CO₂ reacciona co disolvente da amina (por exemplo, CO₂ + 2R₂NH → R₂NCOO⁻ + R₂NH₂⁺) para formar carbamato estable, que é transportado ao fondo da torre pola separación do disolvente do CO₂ natural.
Rexeneración do disolvente:O disolvente rico en CO₂-(amina rica) recollido no fondo da torre de absorción é bombeado a unha torre de rexeneración. A alta temperatura (110-130 graos) e baixa presión (0,15-0,2 MPaG), o carbamato descompónse, liberando CO₂. O disolvente de amina magra rexenerada arrefríase a 40-50 graos mediante un intercambiador de calor e recíclase de novo á torre de absorción, cunha taxa de reutilización do disolvente superior ou igual ao 99 %.
purificación de CO₂:O gas CO₂ bruto liberado da parte superior da torre de rexeneración contén trazas de vapor de amina e auga. Primeiro pasa por un refrixerador para condensar e separar a auga, despois entra nunha torre de adsorción de carbón activado para eliminar a amina residual-obtendo finalmente CO₂ cunha pureza superior ou igual ao 95%. Para os escenarios que requiren CO₂ de alta-pureza (por exemplo, grao alimentario-), engádese unha unidade de destilación crioxénica para mellorar aínda máis a pureza a Maior ou igual ao 99,9 %.
Almacenamento/utilización de CO₂:O CO₂ purificado comprime a 15-20 MPa (para almacenamento xeolóxico) ou 2-3 MPa (para uso industrial) mediante un compresor. Pódese inxectar en campos petrolíferos para a recuperación mellorada do petróleo (EOR), utilizarse como materia prima na industria química (por exemplo, producir urea, metanol) ou almacenarse en acuíferos salinos subterráneos para conseguir o secuestro de carbono.
Produción de gas natural purificado:O gas natural eliminado de CO₂-sae da parte superior da torre de absorción, pasa por un eliminador de néboa para eliminar as gotas de disolvente arrastradas (amina residual Menor ou igual a 5 ppm) e despois transpórtase a conducións (cumprindo a norma GB 17820 de gas natural) ou envíase a procesos posteriores (por exemplo, a produción de gas natural urbano).
Características básicas do sistema de captura de carbono de gas natural
Alta eficiencia de captura
Na configuración estándar, a eficiencia de captura de CO₂ é Maior ou igual ao 90 %; con absorción multi-etapa ou disolvente de alta-eficiencia, pode alcanzar o 99 %, reducindo o contido de CO₂ no gas natural do 10-30 % a menos do 2 %.
Ampla aplicabilidade
Pode manexar correntes de gas natural cunha concentración de CO₂ entre o 1 % e o 50 % e adaptarse a diferentes tipos de gas (gas natural bruto, gases de combustión, gas de-químico) cambiando disolventes/membranas.
Baixo consumo de enerxía
Para os sistemas baseados en amina-, o consumo específico de enerxía da rexeneración do disolvente é de 2,5-3,5 GJ por tonelada de CO₂ capturada (un 20-30 % inferior ao dos disolventes DEA tradicionais); para os sistemas de absorción física, o consumo de enerxía pode reducirse aínda máis a 1,8-2,2 GJ por tonelada de CO₂.
Funcionamento estable
Equipado con sistemas de control automático (analizadores de CO₂ en liña, monitores de concentración de disolventes, reguladores de temperatura/presión) para controlar os parámetros clave en tempo real. Cando a concentración de CO₂ da entrada fluctúa (± 20%), o sistema axusta o caudal do disolvente en 20-30 minutos para manter unha eficiencia de captura estable.
Resistencia á corrosión
Os compoñentes clave (torre de absorción, torre de rexeneración, canalizacións) están feitos de materiais -resistentes á corrosión-FRP (plástico reforzado con fibra de vidro-) para sistemas de baixa-presión, aceiro inoxidable 316L para sistemas de media-alta presión-para resistir a corrosión por aminas e disolventes de CO₂.
As vantaxes dos produtos da nosa empresa
No contexto dos obxectivos globais de neutralidade do carbono e dos estritos estándares de calidade do gas natural, o deseño refinado é a base para garantir a eficiencia da captura e un baixo consumo de enerxía. A nosa empresa conta cun equipo de enxeñeiros profesionais con máis de 25 anos de experiencia en separación de gases e captura de carbono, familiarizados con estándares nacionais e estranxeiros como GB 150 (recipientes a presión), API 581 (xestión da corrosión), ISO 14064 (contabilidade de carbono) e o método EPA 315 (detección de CO₂). Ofrecemos un deseño personalizado baseado nas propiedades do gas do cliente (concentración de CO₂, contido de H₂S, composición de hidrocarburos), presión de funcionamento e requisitos de captura: para os sistemas de gas natural bruto, optimizamos a fórmula do disolvente de amina para evitar a co-absorción de hidrocarburos lixeiros; para os sistemas de gases de combustión, engadimos unha unidade de desnitrificación para evitar que o NOₓ reaccione cos disolventes. Abandonamos os modelos "-talla-para todos-" e realizamos unha simulación detallada de transferencia de masa/consumo de enerxía (a través de Aspen Plus) para cada proxecto para garantir un rendemento óptimo.
A nosa empresa implementa estrictamente o sistema de xestión da calidade ISO9001 durante todo o ciclo de vida do proxecto, que abarca o deseño, a adquisición, a fabricación e a posta en servizo. Durante a fase de deseño, os enxeñeiros superiores realizan verificacións cruzadas-de debuxos e parámetros de proceso para eliminar erros de deseño; para os compoñentes clave (envases de torres de absorción, disolventes de aminas, analizadores de CO₂), seleccionamos produtos de marcas-coñecidas (por exemplo, envases Sulzer, disolventes BASF MDEA, analizadores Emerson) e realizamos a inspección de entrada de acordo coas especificacións técnicas (por exemplo, probas de pureza de disolventes, probas de eficiencia de envases). Durante a fabricación, as torres de absorción/rexeneración son sometidas a probas non-destrutivas (UT para soldaduras, RT para pezas de paredes grosas-) e probas de presión hidrostática (1,25 veces a presión de deseño) para garantir o selado e a resistencia estrutural. Antes da entrega, o sistema pasa por unha proba de funcionamento continuo de 100 -hora-que verifica a eficiencia da captura de CO₂, o consumo de disolventes e o consumo de enerxía, para garantir que todos os indicadores cumpren os requisitos de deseño.
Consideramos que a calidade do produto é a liña de vida da empresa e estamos comprometidos a ofrecer equipos de "cero-fallos". Cada sistema pasa por un control de calidade de varios-niveis: as torres de absorción/rexeneración teñen unha vida útil superior ou igual a 20 anos, e o revestimento resistente á corrosión- (para torres de FRP) ten unha resistencia á pulverización salina superior ou igual a 1500 horas; o sistema de rexeneración de disolventes está equipado cunha unidade de recuperación de calor (eficiencia de intercambio de calor superior ou igual ao 90%) para reducir o desperdicio de enerxía; o tempo medio entre fallos do sistema (MTBF) supera as 10.000 horas. Ofrecemos documentos completos de certificación de calidade, incluídos certificados de materiais, informes de probas non-destrutivas e informes de probas de rendemento, e aseguramos que a taxa de cualificación de fábrica dos produtos sexa do 100 %.
Un servizo posvenda eficiente é a clave para garantir o funcionamento continuo do sistema. Ao recibir unha solicitude de atención ao cliente, o noso equipo técnico ofrece comentarios iniciales nun prazo de 12 horas (24 horas ao día), 7 días ao día, por teléfono, correo electrónico ou videoconferencia-incluíndo o diagnóstico de problemas (por exemplo, unha baixa eficiencia de captura causada pola degradación do disolvente) e solucións preliminares. Para problemas que se poden resolver de forma remota (por exemplo, axuste de parámetros, calibración da concentración de disolventes), guiamos aos clientes para que completen a solución de problemas en 24 horas; para-necesidades de mantemento no lugar (por exemplo, substitución de envases, limpeza do intercambiador de calor), enviamos enxeñeiros nun prazo de 48 horas (nacionais) ou 72 horas (internacionais) despois de confirmar a demanda. Tamén ofrecemos servizos regulares de mantemento preventivo (por exemplo, análise anual de disolventes, inspección da corrosión) e garantías de subministración de pezas de reposición para minimizar o tempo de inactividade dos equipos.
Os nosos sistemas de captura de carbono de gas natural son amplamente recoñecidos polas empresas líderes das industrias enerxética, eléctrica e química debido á súa alta fiabilidade e eficiencia. Os clientes habituais inclúen: a descarbonización de plantas de procesamento de gas natural, a captura de CO₂ das plantas de enerxía eléctrica-con gas natural, a separación de CO₂ de gas natural en alta mar e os proxectos de recuperación de CO₂ industriais.
A nosa empresa ofrece modos de cooperación flexibles para satisfacer as diferentes necesidades dos clientes:
● Subministro de proxectos chave en man: proporcionar servizos integrados desde o deseño, a fabricación, a instalación ata a posta en servizo e entregar un sistema-- listo para o seu uso;
● Venda de equipos: venda de compoñentes básicos (torre de absorción, torre de rexeneración, bomba de circulación de disolventes) por separado para clientes con capacidades de auto-instalación;
● Servizo de operación e mantemento: realiza a operación e mantemento a longo prazo{0}}du sistema, cobrando en función do período de servizo ou da capacidade de captura de CO₂;
● Servizo de captura de carbono: investir e operar o sistema, cobrando en función da cantidade de CO₂ capturado, reducindo a presión do investimento inicial do cliente.
Etiquetas en quente: captura de carbono de gas natural, fabricantes de captura de carbono de gas natural de China, provedores, fábrica